serpentín de calentamiento de inducción de 10kW 400kHz para el horno fusorio de acero

Serpentín de calentamiento de inducción de la refrigeración por agua para el horno fusorio de acero

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Una bobina de inducción consiste en dos bobinas de herida aislada del alambre alrededor de una bobina común de la base de hierro (M).One, llamó la bobina primaria (p), se hace de relativamente pocos (los diez o los centenares) da vuelta del alambre grueso. La otra bobina, la bobina secundaria, (s) consiste en típicamente hasta millón de vueltas del alambre fino (indicador hasta 40).

Una corriente eléctrica se pasa con el primario, creando un campo magnético.] debido a la base común, la mayor parte de los pares primarios del campo magnético con la bobina secundaria. [citación necesaria] el primario se comporta como inductor, almacenando energía en el campo magnético asociado. Cuando la corriente primaria se interrumpe repentinamente, el campo magnético se derrumba rápidamente. Esto hace un pulso de alto voltaje ser desarrollada a través de los terminales secundarios con la inducción electromágnetica. Debido al gran número de vueltas en la bobina secundaria, el pulso de voltaje secundario es típicamente muchos millares de voltios. Este voltaje es a menudo suficiente hacer una chispa eléctrica, para saltar a través de un (G) del hueco de aire que separa los terminales de salida secundarios. Por este motivo, las bobinas de inducción fueron llamadas las bobinas de chispa.

¿Cuál es bobina de inducción (inductor)?

Una bobina de inducción, también llamó un inductor, obstrucción o el reactor, es un componente eléctrico terminal dos pasivos que almacena energía en un campo magetic cuando los flujos actuales eléctricos la lanzan. Y el inductor consiste en típicamente una herida aislada del alambre en una bobina alrededor de una base.

Un horno de inducción consiste en un crisol nonconductive que lleva a cabo la carga del metal que se derretirá, rodeada por una bobina del alambre de cobre. Una corriente alternada potente atraviesa el alambre. La bobina crea un campo magnético rápidamente de inversión que penetre el metal. El campo magnético induce las corrientes de Foucault, corrientes eléctricas circulares, dentro del metal, por la inducción electromágnetica. Las corrientes de Foucault, atravesando la resistencia eléctrica del metal a granel, lo calientan por la calefacción de julio. En materiales ferromagnéticos como el hierro, el material se puede también calentar por la histéresis magnética, la revocación de los dipolos magnéticos moleculares en el metal. Una vez que están derretidas, las corrientes de Foucault causan el revolvimiento vigoroso del derretimiento, asegurando la buena mezcla.
Una ventaja de la calefacción de inducción es que el calor está generado dentro de la carga de horno bastante que aplicado por el combustible ardiente o la otra fuente de calor externa, que pueden ser importantes en usos donde está un problema la contaminación.
Gama de frecuencias de funcionamiento de la frecuencia para uso general (50 o 60 herzios) a 400kHz o más alto, generalmente dependiendo del material que es derretido, de la capacidad (volumen) del horno y de la velocidad de fusión requerida. Generalmente, cuanto más pequeño es el volumen de los derretimientos, más alta es la frecuencia del horno utilizó; esto es debido a la profundidad de piel que es una medida de la distancia que una corriente alternada puede penetrar debajo de la superficie de un conductor. Para la misma conductividad, las frecuencias más altas tienen una piel baja profundidad-que es menos penetración en el derretimiento. Frecuencias más bajas pueden generar el revolvimiento o la turbulencia en el metal.
Haber precalentado, hierro de fusión del horno de la uno-tonelada puede derretir la carga fría a la disposición que golpea ligeramente dentro de una hora. Las fuentes de alimentación se extienden de 10kW a 42 MW, con tamaños del derretimiento de 20 kilogramos a 65 toneladas de metal respectivamente.