Equipo de tratamiento térmico por inducción de alta frecuencia de 70 kW

 Equipo de tratamiento térmico por inducción de alta frecuencia de 70KW para soldadura

Detalle rápido:

Especificación

Características principales:

1.  Equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 70KW para soldadura adopta las tecnologías de control de conversión de frecuencia MOS, IGBT más avanzadas para garantizar la alta eficiencia y la máxima potencia de salida.
2. Equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 70KW para soldadura tiene la función de control de corriente y potencia constante, lo que puede optimizar significativamente el proceso de calentamiento del metal, realizar el calentamiento rápido y eficiente y poner en juego el rendimiento superior de los productos.
3. Equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 70KW para soldadura tiene la función de ajuste de tiempo de tres etapas representada por calentamiento-conservación del calor-enfriamiento. Además, la potencia para el calentamiento y la conservación del calor está disponible para la regulación independiente, lo que puede facilitar el calentamiento y la conservación del calor, lo que es aplicable a lugares que requieren abultamiento y calentamiento repetido.
4.  Una protección contra fallas de un máximo de diez tipos y la visualización de sobrecorriente, sobretensión, escasez de agua y falta de fase pueden proporcionar una mayor confiabilidad y durabilidad.
5.  Equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 70KW para soldadura es seguro y confiable, y no requiere equipos de diez mil voltios, y por lo tanto puede garantizar la operación segura.
6. El diseño de carga completa integral está disponible para un funcionamiento continuo las 24 horas.
7. Equipo de calentamiento por inducción de alta frecuencia de 70KW para soldadura está disponible para la detección de temperatura ultravioleta, lo que puede realizar el control automático de la temperatura, mejorar el rendimiento de calentamiento y simplificar la operación manual.

Aplicaciones

1. Calentamiento (forja en caliente, ajuste en caliente y fundición)

  La forja en caliente tiene como objetivo fabricar las piezas de trabajo de cierta temperatura (diferentes materiales requieren diferentes temperaturas) en otras formas a través de una prensa de forja con la ayuda de una prensa de punzonado, una máquina de forja u otros equipos, por ejemplo, extrusión en caliente de la caja del reloj, brida del reloj, mango, accesorio de molde, utensilios de cocina y mesa, artículos de arte, pieza estándar, sujetador, pieza mecánica fabricada, cerradura de bronce, remache, pasador de acero y pasador.

   El ajuste en caliente se refiere a la conexión de diferentes metales o metales con no metales a través del calentamiento basado en el principio de expansión en caliente o fusión en caliente, por ejemplo, soldadura incrustada del núcleo de cobre del radiador de la computadora con lámina de aluminio y red del altavoz, compuesto de tubo de acero y plástico, sellado de papel de aluminio (cáscara de pasta de dientes), rotor del motor y sellado del elemento calefactor eléctrico tubular.

  La fundición tiene como objetivo principal fundir el metal en líquido utilizando la alta temperatura, que es principalmente aplicable a la fundición de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc, así como varios metales nobles.

2. Tratamiento térmico (temple superficial)

 Temple para varios herrajes y herramientas, como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de atornillado y cizallas (cizallas de huerto).

 Temple para varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal,   biela, pasador de pistón, rueda dentada, rueda de aluminio, válvula, eje de balancín, semieje, eje pequeño y horquilla.

 Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.

Temple para máquinas herramientas, como plataforma de torno y riel guía.

Temple para varias piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, como eje, engranaje (rueda dentada), leva, mandril y abrazadera, etc.

Temple para moldes de hardware, como moldes de tamaño pequeño, accesorios de moldes y orificio interior del molde.

3. Soldadura (soldadura fuerte, soldadura de plata y soldadura fuerte)

   Soldadura de varias herramientas de corte de hardware, como herramienta de diamante, herramienta abrasiva, herramienta de perforación, hoja de sierra de aleación, cortador de aleación dura, fresa, escariador, herramienta de planificación y broca central sólida.

   Soldadura de varios artilugios mecánicos de hardware: soldadura de plata y soldadura fuerte de metales de la misma variedad o de diferentes variedades, como productos de baño y cocina de hardware, accesorios de cobre de refrigeración, accesorios de decoración de lámparas, accesorios de moldes de precisión, mango de hardware, batidora de huevos, acero de aleación y acero, acero y cobre, así como cobre y cobre.

    La soldadura de fondo de olla compuesto es principalmente aplicable a la soldadura fuerte de fondo de olla plano circular, cuadrado, así como otros irregulares. También es aplicable a la soldadura fuerte plana de otros metales.

    La soldadura del disco calefactor de la tetera eléctrica se refiere principalmente a la soldadura fuerte de la base plana de acero inoxidable, la lámina de aluminio y los elementos calefactores eléctricos tubulares de varias formas.

4. Recocido (templado y modulación)

   Recocido de varios productos de acero inoxidable, como lavabo de acero inoxidable, lata recocida y extruida, borde doblado recocido, fregadero recocido, tubo de acero inoxidable, vajilla y taza.

   Recocido de varias otras piezas de trabajo de metal, como cabeza de pelota de golf, taco, cerradura de latón, accesorios de cobre de hardware, mango de cuchillo de cocina, hoja, sartén de aluminio, cubo de aluminio, radiador de aluminio y varios productos de aluminio.

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnética por conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar materiales metálicos al convertir la fuente de alimentación de frecuencia de potencia en la de un rango específico basado en el principio de inducción electromagnética. Es principalmente aplicable al trabajo en caliente de metales, tratamiento térmico, soldadura y fundición. Este tipo de técnica de calentamiento también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria de medicamentos y alimentos), material semiconductor (como silicio monocristalino extruido y fijación de piezas metálicas calentadas para vidrio automático). 

Los componentes básicos del sistema de calentamiento por inducción incluyen la bobina de inducción, la fuente de alimentación de CA y las piezas de trabajo. La bobina de inducción se puede fabricar en diferentes formas según los diferentes objetos calentados. La bobina está conectada con la fuente de alimentación que proporciona corriente alterna para la bobina. La corriente alterna poseída por la bobina puede crear un campo magnético alterno que pasa a través de las piezas de trabajo para producir flujo de Foucault según lo requerido por el calentamiento.

Ventajas del equipo de calentamiento por inducción

1. Calentamiento rápido: la tasa mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la tasa de calentamiento está disponible para ajuste y control).

2. Amplia cobertura de calentamiento: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplace la bobina de inducción extraíble según los diferentes interruptores de funcionamiento).

3. Fácil instalación: se puede utilizar una vez que se conecta con la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y la tubería ascendente; es pequeño en tamaño y ligero en peso.

4. Fácil operación: puede aprender a operarlo en varios minutos.

5. Arranque rápido: se puede iniciar para realizar la operación de calentamiento a condición de que haya agua y suministro de energía disponibles.

6. Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos de alta frecuencia de tubo de vacío convencionales, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%. Cuanto menor sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía.

7. Alta efectividad: tiene características como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y horizonte óxico limitado, y puede proteger contra cualquier desperdicio después del recocido.

8. Protección integral: tiene funciones como indicaciones de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua, así como control y protección automáticos.

9. Temperatura controlable: es aplicable para controlar la temperatura para calentar las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10. Diseño de carga completa integral: puede funcionar continuamente durante 24 horas.

11. Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de solo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado en el piso puede ahorrar eficazmente el espacio del taller.

12. Eliminación de alto voltaje: no requiere un transformador elevador que pueda producir aproximadamente diez mil voltios y, por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.