Máquina de recalcar de la inducción 250KW

Equipo de calefacción por inducción de horno de forja de 250 kW para calefacción de barras de acero de más de 80 mm

Detalle rápido:

Especificación

Características de una máquina de calefacción por inducción de media frecuencia: el equipo incluye una máquina de calefacción por inducción de media frecuencia, una bobina de inducción, una máquina de alimentación,detector de temperatura infrarroja y algunas otras partes.

Modelo: GYM-250

Potencia de salida máxima: 250 kW

Capacidad de calefacción para materiales comunes:recomendado para barras de acero de diámetro superior a 80 mm

Principales características

1Amplio rango de frecuencia: 1KHZ-20KHZ, según el diámetro de la pieza de trabajo para elegir la frecuencia adecuada

2Cuando se calienta una pieza entera de material, la longitud de la bobina de inducción se puede hacer de 500 mm-1 m, cuando se calienta varias piezas, se pueden garantizar mejores resultados de penetración

3Adopta un proceso de calentamiento continuo cuando la temperatura de la pieza de trabajo alcanza los 1100°C.

4Cuando se calienta bronce, aluminio y otros metales no ferrosos, mediante un diseño adecuado de la bobina de inducción y la capacidad, la potencia de salida real de la máquina puede ser superior al 85% de la eficiencia calculada.

5En comparación con la máquina de frecuencia de silicio controlable, nuestro equipo es de pequeño tamaño, fácil mantenimiento y puede ahorrar energía en aproximadamente 15-20%.

Principio de funcionamiento

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionSe aplica principalmente al trabajo en caliente, tratamiento térmico, soldadura y fusión de metales.Este tipo de técnica de calentamiento también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en la industria médica y alimentaria), material semiconductor (como el silicio monocristalino extrudido y las piezas metálicas de fijación calentadas para vidrio de automóviles).

Los componentes básicos de un sistema de calefacción por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación de CA y piezas de trabajo.La bobina está conectada a la fuente de energía que proporciona corriente alterna para la bobinaLa corriente alterna que posee la bobina puede crear un campo magnético alternado que pasa a través de las piezas de trabajo para producir flujo de remolino según lo requerido por el calentamiento.

Ventajas de los equipos de calefacción por inducción

1.Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para su ajuste y control).

2.Amplia cobertura de la calefacción: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplazar la bobina de inducción extraíble según diferentes interruptores de funcionamiento).

3.Instalación fácil: puede utilizarse una vez conectado a la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como a la tubería de suministro de agua y la tubería ascendente; es de tamaño pequeño y de peso ligero.

4.Fácil de operar: se puede aprender a operar en cuestión de minutos.

5.Comienzo rápido: puede comenzar a realizar operaciones de calefacción siempre que haya agua y electricidad disponibles.

6.Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos convencionales de alta frecuencia de tubos de vacío, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%.

7.Alta eficacia:tiene características tales como un calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción para garantizar la temperatura adecuada según lo requiera cada parte de la pieza de trabajo),Calentamiento rápido y horizonte óxico limitado, y puede protegerse de cualquier desperdicio después del recocido.

8.Protección integral:dispondrá de funciones tales como las indicaciones de alarma de sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento y escasez de agua, así como de control y protección automáticos.

9.Temperatura controlada: se aplica para controlar la temperatura de calentamiento de las piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10.Diseño integral de la carga completa: puede trabajar de forma continua durante 24 horas.

11.Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de sólo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado del piso puede ahorrar efectivamente el espacio del taller.

12.Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador step-up que pueda producir aproximadamente diez mil voltajes, y por lo tanto puede garantizar la máxima seguridad.