Máquina de calentamiento por inducción de ultra alta frecuencia DSP

Ms. Cindy Yang
September 08, 2020
Brief: Descubra el calentador de inducción DSP de ultra alta frecuencia de 100-200KHZ y 60KW con control digital completo. Perfecto para calentamiento de precisión, esta máquina ofrece calentamiento rápido, bajo consumo de energía y un diseño compacto. Ideal para aplicaciones industriales, asegura eficiencia y fiabilidad con su tecnología de vanguardia.
Related Product Features:
  • Control digital completo (DSP+FPGA) para un funcionamiento preciso y eficiente.
  • Diseño compacto y ligero con una huella pequeña para facilitar la movilidad.
  • Calentamiento rápido con mínima formación de capa de óxido para resultados de alta calidad.
  • El seguimiento automático de la frecuencia resonante asegura un rendimiento estable del IGBT.
  • Múltiples opciones de interfaz hombre-máquina, incluyendo pantalla táctil y pantallas LED.
  • Detección y protección de fallas integral para una operación segura.
  • Interfaces de comunicación remota (RS-232/RS-485/CAN) para control de red.
  • Arranque con potencia cero y múltiples modos de funcionamiento (corriente constante, potencia o voltaje).
Las preguntas:
  • ¿Cuáles son las principales ventajas del equipo de calentamiento por inducción con control digital DSP?
    El control digital DSP ofrece un funcionamiento preciso, calentamiento rápido, bajo consumo de energía y un diseño compacto. También incluye seguimiento automático de frecuencia, múltiples opciones de interfaz y protección completa contra fallos.
  • ¿Cómo funciona el sistema de seguimiento automático de frecuencia resonante?
    El sistema asegura que el IGBT siempre funcione en estado de conmutación de corriente cero (ZCS), optimizando el rendimiento y la eficiencia. Mantiene una salida estable incluso con fluctuaciones en la red eléctrica.
  • ¿Para qué aplicaciones es adecuada esta máquina de calentamiento por inducción?
    Es ideal para calentar (forja en caliente, ajuste en caliente, fundición), tratamiento térmico (temple superficial), soldadura (soldadura fuerte, soldadura de plata) y recocido (templado, modulación) en diversos entornos industriales.